供應信息
涂層雜質
常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，靜電粉末噴涂哪家好，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。
1）固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。
2）噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
3）懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設施。
4）粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
5）前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
6）水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水。
操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂。
對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，金屬靜電粉末噴涂，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，南京靜電粉末噴涂，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。
涂層附著力差
1）前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數(shù)以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。
2）磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
3）工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。
4）固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。
5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，靜電粉末噴涂加工廠，使用純水做為后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。
您好，歡迎蒞臨少博金屬，歡迎咨詢...
|
史經(jīng)理：
|
 觸屏版二維碼 |
