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靜電粉末噴涂的涂層色差問題

涂層色差

1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

2）固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，靜電粉末噴涂哪家好，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。

靜電粉末噴涂的優(yōu)點

粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶體對環(huán)境的污染等特點決定了其廣泛的應(yīng)用空間。

粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點：

1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機溶體中，解決了某些有機溶體無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。

2、由于粉末涂料本身不含有機溶體，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。

粉末涂料固化溫度及時間固素塑粉的固化過程是一個化學(xué)交聯(lián)成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，南京靜電粉末噴涂，參看其說明書)。

如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象，白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設(shè)計不合適，溫差太大，還會出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時，應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應(yīng)使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對流，溫度均勻。

采用遠紅外加熱管升溫時，應(yīng)注意工件同加熱管的距離（不應(yīng)小于200mm），如果場地限制距離太近，金屬靜電粉末噴涂，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。

對于固化溫度太低或時間太短的涂層，則交聯(lián)成膜不徹底，靜電粉末噴涂價格，涂層附著力差，對于亞光、無光粉末則表現(xiàn)在光澤太高，附著力差。出現(xiàn)此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。

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