南京少博金屬制品有限公司

南京靜電粉末噴涂-少博金屬-靜電粉末噴涂價格：

操作熟練程度的影響

操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個重要因素。

手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)控制在80-90μm為易。噴涂操作時應(yīng)始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂。

對于鐵絲及細條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，南京靜電粉末噴涂，可把出粉量調(diào)大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環(huán)保、職業(yè)健康等方面存在的問題，針對公司產(chǎn)品種類多、數(shù)量少、外形尺寸差異大等特點，設(shè)置一條連續(xù)性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術(shù)的應(yīng)用，在材料消耗、涂層質(zhì)量等方面均取得了極大改善。

粉末靜電噴涂原理

工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準備噴涂。靜電發(fā)生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電， 使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負電，靜電粉末噴涂加工廠，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場力和壓縮空氣壓力的帶動下到達工件表面， 依靠靜電場靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。

涂層附著力差

1）前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。

2）磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3）工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。

4）固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。

5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，鋼板靜電粉末噴涂加工，使用純水做為后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。

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