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粉末涂料固化溫度及時間固素塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。
如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現涂層老化現象，白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設計不合適，溫差太大，還會出現局部烤黃的觀象；此時，應增加熱風循環系統，并調整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鐘為易。并使內部熱空氣相互對流，溫度均勻。
采用遠紅外加熱管升溫時，靜電粉末噴涂哪家好，應注意工件同加熱管的距離（不應小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，南京靜電粉末噴涂，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。
對于固化溫度太低或時間太短的涂層，則交聯成膜不徹底，涂層附著力差，對于亞光、無光粉末則表現在光澤太高，附著力差。出現此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產品。
優異的涂膜性能
只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。
經濟效益顯著
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，金屬靜電粉末噴涂，然后進行再涂裝。因此靜電粉末噴涂可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
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