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靜電粉末噴涂——冷卻檢驗

為了提高粉末涂層與基體結(jié)合力，降低工件表面雜質(zhì)對涂層外觀的影響，涂裝前，需要對工件進(jìn)行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程：前處理→粉末噴涂→烘干固化→冷卻檢驗。

冷卻檢驗

由于粉末涂裝固化溫度高，剛出烘爐的工件表面涂層較軟，對后道包裝工序及涂層性能測驗都存在一定的影響，因此，工件烘爐出口后，鎮(zhèn)江靜電粉末噴涂，需要設(shè)置一定的冷卻段對涂膜進(jìn)行常溫冷卻，不銹鋼靜電粉末噴涂，確保涂膜表面溫度近似于室溫狀態(tài)，然后才能安排質(zhì)檢人員對工件涂層外觀質(zhì)量進(jìn)行判定。

靜電粉末噴涂的原理

靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。

涂層縮孔

1）前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，靜電粉末噴涂加工廠，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2）水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

3）壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

4）粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時使用。

5）懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。

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