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馬鞍山靜電粉末噴涂-金屬靜電粉末噴涂加工-少博金屬：

靜電粉末噴涂——冷卻檢驗(yàn)

為了提高粉末涂層與基體結(jié)合力，不銹鋼靜電粉末噴涂，降低工件表面雜質(zhì)對涂層外觀的影響，涂裝前，需要對工件進(jìn)行表面處理，靜電粉末噴涂加工報(bào)價(jià)，一般粉末涂裝工藝流程：前處理→粉末噴涂→烘干固化→冷卻檢驗(yàn)。

冷卻檢驗(yàn)

由于粉末涂裝固化溫度高，剛出烘爐的工件表面涂層較軟，馬鞍山靜電粉末噴涂，對后道包裝工序及涂層性能測驗(yàn)都存在一定的影響，因此，工件烘爐出口后，需要設(shè)置一定的冷卻段對涂膜進(jìn)行常溫冷卻，確保涂膜表面溫度近似于室溫狀態(tài)，然后才能安排質(zhì)檢人員對工件涂層外觀質(zhì)量進(jìn)行判定。

靜電粉末噴涂——烘干固化

烘干固化

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個(gè)階段，溫度升高到熔點(diǎn)后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直到全部融化，金屬靜電粉末噴涂加工，粉末全部融化后，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱為流平，溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后，有幾分鐘短暫的膠化狀態(tài)（溫度保持不變），之后溫度繼續(xù)升高，粉末發(fā)生網(wǎng)狀膠鏈反應(yīng)而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的，一般固化爐溫度設(shè)定在190±10℃ ，烘烤時(shí)間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側(cè)壁100mm以上。

涂層雜質(zhì)

常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

1）固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2）噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3）懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4）粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。

5）前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6）水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水。

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