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為了提高粉末涂層與基體結(jié)合力，降低工件表面雜質(zhì)對涂層外觀的影響，涂裝前，需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程：前處理→粉末噴涂→烘干固化→冷卻檢驗。
冷卻檢驗
由于粉末涂裝固化溫度高，不銹鋼靜電粉末噴涂，剛出烘爐的工件表面涂層較軟，對后道包裝工序及涂層性能測驗都存在一定的影響，因此，工件烘爐出口后，需要設置一定的冷卻段對涂膜進行常溫冷卻，確保涂膜表面溫度近似于室溫狀態(tài)，然后才能安排質(zhì)檢人員對工件涂層外觀質(zhì)量進行判定。
節(jié)約能源
粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆，金屬靜電粉末噴涂加工， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。靜電粉末噴涂涂裝設備中不需要靜止時間，可節(jié)省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。
自從粉末涂料噴涂技術(shù)進入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。
降低對環(huán)境的污染程度
隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物（voc）含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不使用有機溶體、水等揮發(fā)性溶劑，靜電粉末噴涂哪里有，為無機溶劑型涂料，南京靜電粉末噴涂， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶體而引起操作人員的安全事件；也不會因有機溶體而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時可使環(huán)境污染的程度降到極低。
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