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靜電粉末噴涂施工準(zhǔn)備及過(guò)程

粉末靜電噴涂設(shè)備主要由靜電發(fā)生器、粉末噴槍、供粉裝置、供氣系統(tǒng)及回收裝置等五大部分組成。

噴涂準(zhǔn)備工作：首先開(kāi)啟噴槍的電源開(kāi)關(guān)和氣壓開(kāi)關(guān)，然后根據(jù)工件規(guī)格大小對(duì)噴槍出粉量及霧化氣壓進(jìn)行調(diào)整，不銹鋼靜電粉末噴涂，一般噴粉量控制在每分鐘300～600g，霧化氣壓設(shè)定在3～5 bar，粉桶流化氣壓0.5～0.8bar，靜電壓60～80KV，如果是漏底不良件返噴，靜電壓設(shè)定應(yīng)不大于40KV；

靜電粉末噴涂過(guò)程中，一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時(shí)需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當(dāng)復(fù)雜。因此在涂裝管理過(guò)程中，需要安排專人在噴房出口對(duì)工件表面粉層的外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)工件表面噴涂不均或因換色不徹底造成的異色污染，應(yīng)立即取下該工件，并把工件表面的粉塵吹盡徹底后重新上線。如果是空氣中細(xì)小的纖維吸附在粉層表面，可用尖嘴qiang利用微小氣壓從側(cè)面吹掉工件表面的纖維，避免纖維附著造成粉層固化后漆膜外觀不良。

靜電粉末噴涂的原理

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環(huán)保、職業(yè)健康等方面存在的問(wèn)題，針對(duì)公司產(chǎn)品種類多、數(shù)量少、外形尺寸差異大等特點(diǎn)，設(shè)置一條連續(xù)性噴粉線。通過(guò)對(duì)比分析，靜電粉末噴涂哪里有，靜電粉末噴涂技術(shù)的應(yīng)用，在材料消耗、涂層質(zhì)量等方面均取得了極大改善。

粉末靜電噴涂原理

工件通過(guò)懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準(zhǔn)備噴涂。靜電發(fā)生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電，靜電粉末噴涂加工報(bào)價(jià)， 使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負(fù)電，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的帶動(dòng)下到達(dá)工件表面， 依靠靜電場(chǎng)靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。

經(jīng)濟(jì)效益顯著

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率，南京靜電粉末噴涂，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此靜電粉末噴涂可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。

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