南京少博金屬制品有限公司

南京靜電粉末噴涂-金屬靜電粉末噴涂加工-少博金屬(多圖)：

靜電粉末噴涂——烘干固化

烘干固化

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個(gè)階段，溫度升高到熔點(diǎn)后，工件上的表層粉末開始融化，南京靜電粉末噴涂，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直到全部融化，粉末全部融化后，開始慢慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱為流平，溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后，有幾分鐘短暫的膠化狀態(tài)（溫度保持不變），之后溫度繼續(xù)升高，粉末發(fā)生網(wǎng)狀膠鏈反應(yīng)而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的，一般固化爐溫度設(shè)定在190±10℃ ，烘烤時(shí)間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側(cè)壁100mm以上。

靜電粉末噴涂節(jié)約能源

節(jié)約能源

粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆，金屬靜電粉末噴涂加工， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。靜電粉末噴涂涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，不銹鋼靜電粉末噴涂，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

降低對(duì)環(huán)境的污染程度

隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的較為干凈的涂裝技術(shù)。

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