自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后, 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)增長,鋼板靜電粉末噴涂報(bào)價(jià),其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
降低對(duì)環(huán)境的污染程度
隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),經(jīng)過長期的研究與實(shí)驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的較為干凈的涂裝技術(shù)。
涂層縮孔
1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。
2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器,防止供水泵漏油。
3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。
4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件,靜電粉末噴涂加工,增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用。
5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。
6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)。
1、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。
工藝步驟:利用靜電吸附原理,南京靜電粉末噴涂,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料; 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。
2、固化
目的:將噴涂后的粉末固化到工件表面上。
工藝步驟:將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘(固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定,特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右,更加節(jié)省能源),使粉末濃融、流平、固化。